弊病現(xiàn)象
涂裝過程中，將氣泡封閉于濕涂膜液體內(nèi)，因內(nèi)面氣泡脫離較慢，濕涂膜于被涂物的濕潤性不良，涂膜表面局部或全部出現(xiàn)微小孔穴，噴涂與浸涂、淋涂較易發(fā)生針孔，潤濕性優(yōu)良的油性系統(tǒng)涂料發(fā)生針孔的機(jī)會(huì)較少。
弊病成因
1、涂料施工粘度高，調(diào)漆時(shí)攪入時(shí)間過長，空氣進(jìn)入涂料中排不出來。
2、噴涂空氣壓力大，口徑小、距離近，一次涂裝太厚；溶劑揮發(fā)困難；稀釋劑不配套，揮發(fā)過快，涂膜表干過快；沒有配套使用固化劑，或添加固化劑過多。
3、下層涂料干燥不良，就進(jìn)行上涂；基材封固不良，氣泡殘留而為針孔；強(qiáng)制干時(shí)初期溫度太高；涂膜溶劑尚未充分干燥后被涂物尚未回復(fù)常溫進(jìn)行下階段涂料，溶劑因急揮發(fā)而產(chǎn)生針孔，導(dǎo)管纖維孔中存有空氣而涂料尚在干燥狀態(tài)，空氣擠出而生成針孔。
4、施工環(huán)境濕度、溫度高；涂料稀釋劑中有油水、水分；被涂物表面不潔；空壓機(jī)中油水分離不清，空氣中含水分太高。
處理方案
1、涂料施工粘度調(diào)配適當(dāng)，調(diào)配好后靜置15分鐘（25℃）后再使用。
2、調(diào)整空氣壓力，一般為0.6Mpa，適當(dāng)噴涂距離使涂料霧化良好；一次噴涂的厚度不能太厚，不超過30μm；配套使用揮發(fā)稍慢的稀釋劑；配套使用硬化劑，并注意調(diào)和比例。
3、待涂層充分干燥后，再進(jìn)行上涂，油性系統(tǒng)下涂應(yīng)特別注意，涂裝時(shí)應(yīng)保證涂料、被涂物、環(huán)境三者之間溫度一致，基材封固填充要保質(zhì)保量，不應(yīng)殘留有氣泡等，對于強(qiáng)制和干燥體系初期應(yīng)緩慢升溫；對于加熱型涂料，應(yīng)添加高沸點(diǎn)溶劑，以保持適當(dāng)靜置時(shí)間，利于氣泡脫掉。
4、注意涂料稀釋劑，被涂物及相關(guān)涂物環(huán)境不被污染，保證潔凈，定期定時(shí)排放空壓機(jī)水分、油水。
弊病現(xiàn)象
涂裝過程中，將氣泡封閉于濕涂膜液體內(nèi)，因內(nèi)面氣泡脫離較慢，濕涂膜于被涂物的濕潤性不良，涂膜表面局部或全部出現(xiàn)微小孔穴，噴涂與浸涂、淋涂較易發(fā)生針孔，潤濕性優(yōu)良的油性系統(tǒng)涂料發(fā)生針孔的機(jī)會(huì)較少。
弊病成因
1、涂料施工粘度高，調(diào)漆時(shí)攪入時(shí)間過長，空氣進(jìn)入涂料中排不出來。
2、噴涂空氣壓力大，口徑小、距離近，一次涂裝太厚；溶劑揮發(fā)困難；稀釋劑不配套，揮發(fā)過快，涂膜表干過快；沒有配套使用固化劑，或添加固化劑過多。
3、下層涂料干燥不良，就進(jìn)行上涂；基材封固不良，氣泡殘留而為針孔；強(qiáng)制干時(shí)初期溫度太高；涂膜溶劑尚未充分干燥后被涂物尚未回復(fù)常溫進(jìn)行下階段涂料，溶劑因急揮發(fā)而產(chǎn)生針孔，導(dǎo)管纖維孔中存有空氣而涂料尚在干燥狀態(tài)，空氣擠出而生成針孔。
4、施工環(huán)境濕度、溫度高；涂料稀釋劑中有油水、水分；被涂物表面不潔；空壓機(jī)中油水分離不清，空氣中含水分太高。
處理方案
1、涂料施工粘度調(diào)配適當(dāng)，調(diào)配好后靜置15分鐘（25℃）后再使用。
2、調(diào)整空氣壓力，一般為0.6Mpa，適當(dāng)噴涂距離使涂料霧化良好；一次噴涂的厚度不能太厚，不超過30μm；配套使用揮發(fā)稍慢的稀釋劑；配套使用硬化劑，并注意調(diào)和比例。
3、待涂層充分干燥后，再進(jìn)行上涂，油性系統(tǒng)下涂應(yīng)特別注意，涂裝時(shí)應(yīng)保證涂料、被涂物、環(huán)境三者之間溫度一致，基材封固填充要保質(zhì)保量，不應(yīng)殘留有氣泡等，對于強(qiáng)制和干燥體系初期應(yīng)緩慢升溫；對于加熱型涂料，應(yīng)添加高沸點(diǎn)溶劑，以保持適當(dāng)靜置時(shí)間，利于氣泡脫掉。
4、注意涂料稀釋劑，被涂物及相關(guān)涂物環(huán)境不被污染，保證潔凈，定期定時(shí)排放空壓機(jī)水分、油水。
