一． 底材前處理
1、金屬底材：先用除油劑進行除油，P80~P180 砂紙徹底打磨所有需要噴涂的部位，然后再次進行除塵及除油操作。
二． 氟碳環氧底漆(808R-HS/816R-HS)的涂裝
a) 除塵、除水分、除油：用壓縮空氣勁吹所有噴涂部位，確保表面及邊角不留粉塵和水分。
b) 調配比例:
環氧底漆 | 808R-HS/816R-HS | 4 | |
環氧固化劑 | 809R | 1 | 重量比 |
環氧稀釋劑 | X-7 | 1~1.5 |
c) 噴槍口徑：上壺槍 1.6~1.8mm，下壺槍：1.8~2.0mm
d) 噴涂粘度：16~18 秒（T-4 杯，25℃）；噴涂壓力：0.4~0.5mpa
e) 可使用時間：兩組份充分混合，攪拌均勻后，25℃時應在 3小時內用完。
f) 噴涂方式：濕噴兩至三遍，每層間閃干 5~10 分鐘，干膜厚度
40~60μm
g) 干燥時間：25℃時表干約 15-20 分鐘，放置12小時后可進行打磨和刮原子灰。
備注：⑴為了保障整個涂層的附著力、耐鹽霧性及耐久性，環氧底漆的厚度最好控制在
40~60μm 之間；
⑵環氧底漆與環氧固化劑的配比請按 4：1(重量比)，環氧固化劑量過多會影響與原
子灰之間的附著力。
三． 原子灰涂刮
1. 打磨：對所需涂刮部位進行打磨、擦凈，使表面粗糙，但不能磨穿底
2. 調配比例：根據溫度及現場要求調配：原子灰：固化劑=100：1.5~2.5(重量比)
3. 涂刮方式：對物體表面有缺陷部位進行刮涂、填補，要求對凹陷較深部位，要多次刮涂，避免因灰膜過厚造成開裂、沙眼、起泡等隱患，每涂刮層需干透。
4. 干燥：常溫1-2小時。
5. 打磨：用 P80~P180 干磨或機磨后用 P240~P400 細磨
6. 填沙眼：用原子灰或填眼灰對砂眼及磨痕進行填補，干燥后用
P180 干磨或機磨后用 P240~P400 細磨。
四． 氟碳中涂漆的涂裝
1. 清潔：對所需噴漆表面進行徹底清潔、除塵。
2. 調配比例：
環氧 中涂底漆 | HA-07 | 4 | |
環氧中涂固化劑 | HA-08 | 1 | 重量比 |
稀釋劑 | X-7 | 1~1.5 |
3. 固化劑及稀釋劑的選擇：固化劑選用環氧中涂專用固化劑（HA-08），稀釋劑根據季節氣溫不同可選擇標準、慢干型(HA-03)。
4. 噴涂粘度：16~18 秒(涂-4 杯，25℃)
5. 可使用時間：兩組份充分混合，攪拌均勻后，25℃時應在 3 小時內用完。
6. 噴槍口徑：上壺槍 1.3~1.6mm，下壺槍：1.7~1.8mm
7. 噴涂壓力：0.4mpa
8. 噴涂方式：濕噴 2 遍，每層間閃干 5~10 分鐘，干膜厚度 40~60μm.
9. 干燥時間：25℃時表干約 15-20分鐘,放置8h-24h可進行下一道工序
10. 中涂打磨：建議用 P320 干磨或機磨后用 P600~P800 細磨。表面
要求充分光滑平整。
五． 氟碳面漆的涂裝：
1、氟碳色漆配比： | |||
素色氟碳面漆 | 8 | ||
氟碳面漆固化劑 | 1 | 重量比 | |
氟碳漆稀釋劑 | 0.4~0.6 | ||
3）固化劑及稀釋劑的選擇：大面積噴涂一般推薦使用慢干及
標準兩種。
4）可使用時間：兩組充分混合攪拌均勻后，25℃時應在 3小時內用完。
5）噴涂粘度：15~17 秒(涂-4 杯，25℃)
6) 噴槍口徑：上壺槍 1.4~1.6mm，下壺槍：1.6~1.8mm
7) 噴涂壓力：0.4~0.5mpa
8) 噴槍距離：20~25cm
9) 噴涂方式：濕噴 3 遍，每層間閃干 5~10 分鐘，干膜厚度
40~50 微米
干燥時間：噴完后靜置 20~30 分鐘，24h后，自干5-7天達到最終硬度。
六． 修補
1. 對有弊病部位進行修補
2. 所有材料、施工配比基本同上
3. 對需駁口部位，面漆噴涂好后，立即用接口水先輕噴一遍， 10~15 秒后，再噴一遍，即可達到理想效果
上一個：油漆施工流程
下一個：自動噴漆常見問題的解決
